4 鎂合金的激光表面改性技術(shù)
　　隨著激光表面改性技術(shù)的不斷完善，鎂合金激光表面處理在鎂合金表面耐蝕性、耐磨性等方面的應(yīng)用越來越受到國內(nèi)外研究者的重視。激光表面改性技術(shù)分為激光表而重熔、激光表面合金化及激光表面熔覆等。
　　4.1 激光表面重熔
　　鎂合金激光表面重熔使材料表面組織晶粒細(xì)化、顯微偏析減少、生成非平衡相，進(jìn)而引起表面強(qiáng)化，使合金表面耐磨性增加。
　　巴基斯坦的Ghazanfar Abbas等利用1.5kW的半導(dǎo)體激光器對(duì)AZ31和AZ61鎂合金進(jìn)行表面熔凝處理，AZ31的硬度由基體的65HV提高到熔凝層的120HV, AZ61的硬度由基體的70HV提高到熔凝層的140HV，且磨損量都降低了一半，提高了其耐磨性。
　　高亞麗等用800W的CO2激光器對(duì)AZ91HP鎂合金進(jìn)行了激光表面熔凝處理。與原始鎂合金相比，熔凝層的硬度約提高90%左右，耐磨性提高78%，耐蝕性顯著提高。這是枝晶細(xì)化和熔凝層中相對(duì)較多的共同作用。我們用5kW橫流CO2激光器研究了AZ31B的激光熔凝技術(shù)，微觀組織見圖2，可以看出，熔凝區(qū)晶粒比母材明顯小很多。

　4.2 激光表面合金化
　　國內(nèi)外在鎂合金表面采用合金化處理的研究較少，主要的研究是利用注人硬質(zhì)顆粒來提高合金化層的耐磨性。
　　印度的Majurndar J D等利用l0kW連續(xù)CO2激光器對(duì)MEZ采用Al+Mn，SiC和Al+Al2O3合金粉末進(jìn)行表面合金化處理，硬度由基體的35HV提高到合金化層的270HV，由于硬質(zhì)相SiC的存在，同時(shí)耐磨性得到了提高。
　　陳長軍等使用5kW的CO2激光器對(duì)表面上預(yù)置了Al-Y粉末的ZM5進(jìn)行了合金化處理，涂層硬度可達(dá)到250HV-325HV，而基材的硬度僅為80HV-l00HV。同基材相比，激光處理后的涂層耐蝕性得到顯著提高。
　　4.3 激光表面熔覆
　　與激光熔凝、激光合金化相比，國內(nèi)外對(duì)于鎂合金激光熔覆研究相對(duì)較活躍，鎂合金激光熔覆主要圍繞提高鎂合金的耐磨和耐蝕性進(jìn)行。
　　德國Maiwald T等用Al+Cu，Al+Si和AlSi30合金粉末對(duì)AZ91E和NEZ210進(jìn)行激光熔覆，Al+Si熔覆層的耐蝕性好于Al+Cu熔覆層，AlSi30熔覆層的耐蝕性最好。德國Bakkar A在碳纖維強(qiáng)化的AS41表面上激光熔覆Al-S，粉末，得到了與基休有良好交界區(qū)的熔覆層，且熔覆層的耐蝕性提高了。
　　黃開金等采用3.5kW激光器在AZ9ID表面有效地熔覆了非晶復(fù)合粉末Zr-Cu-Ni-Al/TiC，在非晶和金屬間化合物的作用下，熔覆層的硬度由基材的100HV0.1提高到850HV0.1左右，硬度提高了7倍左右，加人TiC后，硬度更是提高了9倍左右，同時(shí)熔覆層的耐磨性較基材提高了16倍。
　　通過表面改性來改善鎂合金結(jié)構(gòu)服役性能是一個(gè)重要的手段，將會(huì)成為鎂合金研究的重要方向之一，但這方面的工作，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)做得不夠，可供實(shí)際借鑒的研究更是屈指可數(shù)。

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