近日，集萃智造與某鎂業(yè)公司合作的鎂合金整廠規(guī)劃配套設備項目（合同總額近四百萬元），目前已經(jīng)進行到現(xiàn)場調(diào)試。該項目的“牽手”，既是對集萃智造的先進技術和產(chǎn)品性能的極大肯定，又標志著其已成為鎂業(yè)的“品牌企業(yè)”和“行業(yè)標桿”。

　　該項目在澆注成型的鎂合金錠的下料、碼垛，轉(zhuǎn)運、自動計重、時效、智能倉儲及拆跺運輸?shù)冗^程實現(xiàn)了全自動化。對企業(yè)來說, 可以很快進行產(chǎn)品結構的調(diào)整和擴大產(chǎn)能, 并且可以大大降低產(chǎn)業(yè)工人的勞動強度。隨著用工成本的提高及生產(chǎn)效率提升帶來的競爭壓力，自動化程度及智能制造能力成為工廠競爭力提升的關卡。

　　在項目實施過程中，集萃智造勇于技術創(chuàng)新，通過將每天的生產(chǎn)計劃表輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)軟件即可倉儲自行分配車間內(nèi)各區(qū)域的生產(chǎn)作業(yè)，實現(xiàn)整個車間的智能化生產(chǎn)；采用機器人及AGV自主導航技術，實現(xiàn)全自動碼垛、拆垛、轉(zhuǎn)運和倉儲，現(xiàn)場無人化作業(yè)。自主開發(fā)企業(yè)級生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包括以PLC控制為核心的設備控制層，以工業(yè)以太網(wǎng)為核心的車間監(jiān)控層，涵蓋生產(chǎn)計劃訂單生成及排程、在線物料質(zhì)量控制（稱重）及倉儲自動化管理等為一體的工廠管理系統(tǒng)。