恒源煤化工廠區(qū)全景
恒源煤化工廠區(qū)一景
煤焦油
神木蘭炭
準(zhǔn)備外運(yùn)的神木蘭炭
“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力。”近日，神木重獎(jiǎng)縣內(nèi)優(yōu)秀創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)和優(yōu)秀人才，表彰他們?cè)谕苿?dòng)全縣經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會(huì)進(jìn)步、煤炭、蘭炭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈和科研成果轉(zhuǎn)化中作出的突出貢獻(xiàn)，把人才優(yōu)先戰(zhàn)略、人才強(qiáng)縣戰(zhàn)略落實(shí)在了實(shí)際行動(dòng)中。在優(yōu)秀科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的名單中，推動(dòng)國(guó)內(nèi)蘭炭產(chǎn)業(yè)工藝技術(shù)升級(jí)換代、節(jié)能減排成效顯著的神府經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)恒源化工有限公司煤化工赫然在列。1月4日，記者一行來(lái)到該公司，在董事長(zhǎng)劉在堂的帶領(lǐng)下，對(duì)其蘭炭創(chuàng)新研發(fā)基地及廠區(qū)進(jìn)行了深入走訪。
記者來(lái)到位于趙家梁工業(yè)集中區(qū)的廠區(qū)里，塊狀蘭炭似一座座小山堆放在廠區(qū)里，幾十輛大型貨車正在排隊(duì)等著裝載、運(yùn)送……陜西恒源煤化工只是神木眾多蘭炭企業(yè)發(fā)展的一個(gè)縮影。在記者眼里，輸送到國(guó)內(nèi)外的“神木蘭炭”不僅是一節(jié)能環(huán)保的新燃料，更是神木邁出轉(zhuǎn)型發(fā)展的新征程。
神木蘭炭從“污染”到“環(huán)保”的蛻變
早在上世紀(jì)八十年代，神木開(kāi)始走上以煤炭為龍頭的工業(yè)強(qiáng)縣之路，從發(fā)現(xiàn)到開(kāi)發(fā)、從開(kāi)發(fā)到外運(yùn)、從外運(yùn)到轉(zhuǎn)化，神木因煤百業(yè)俱興，從國(guó)定貧困縣到全國(guó)百?gòu)?qiáng)縣。此間，神木蘭炭也因煤而興。從2000年開(kāi)始，神木不少企業(yè)家開(kāi)始籌建小蘭炭廠創(chuàng)業(yè)，劉在堂也是其中的一員。
“早在1990年，我先后任神木鐵合金廠廠長(zhǎng)、鐵廠廠長(zhǎng)，組建團(tuán)隊(duì)成功研發(fā)了神木蘭炭冶煉硅鐵、蘭炭煉鐵試驗(yàn)，為日后我廠蘭炭發(fā)展打下基礎(chǔ)。”劉在堂說(shuō)，“當(dāng)時(shí)的蘭炭，我們這一代人印象最深刻，塊煤在平地堆積，用明火點(diǎn)燃，等燒透后用水熄滅而制成蘭炭，呈藍(lán)色火焰，俗稱‘點(diǎn)天燈’，是嚴(yán)重污染產(chǎn)業(yè)，從2008年開(kāi)始，政府開(kāi)始實(shí)行‘關(guān)小上大’政策，整合關(guān)停小企業(yè)。”
2008年，在蘭炭產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)、上大關(guān)小中，神府經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)恒源煤化工有限公司由九戶小蘭炭廠資源整合組建成立，于2010年5月建成投產(chǎn)，屬于股份制企業(yè)，項(xiàng)目總投資10801萬(wàn)元。
目前，公司有員工150多人，其中生產(chǎn)技術(shù)人員26人，高級(jí)管理人員10人。公司成立以來(lái)，遵循“科技、環(huán)保、節(jié)能、高效”的發(fā)展理念，在傳統(tǒng)蘭炭生產(chǎn)工藝技術(shù)方面做出大膽改革創(chuàng)新，成績(jī)優(yōu)異，被神木縣政府確定為蘭炭產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代技術(shù)研究開(kāi)發(fā)示范基地。公司承擔(dān)的神木縣《小粒煤熱解提油試驗(yàn)項(xiàng)目》、《小粒煤低溫干餾、干滅蘭炭項(xiàng)目》，分別與2009年、2010年研發(fā)成功。與西安建筑科技大學(xué)環(huán)境與市政工程學(xué)院、神木縣蘭炭產(chǎn)業(yè)辦合作的《氨水處理技術(shù)提升試驗(yàn)項(xiàng)目》已經(jīng)完成。
提及公司管理，劉在堂說(shuō)，幾年來(lái)，公司管理機(jī)構(gòu)由公司、部門(mén)、車間班組組成三級(jí)節(jié)能管理網(wǎng)。貫徹國(guó)家蘭炭、電力節(jié)能減排相關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和落實(shí)下達(dá)的能耗指標(biāo)，審定并落實(shí)公司的節(jié)能規(guī)劃和節(jié)能措施，協(xié)調(diào)公司內(nèi)部的節(jié)能管理工作。為增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，節(jié)能降耗，公司加強(qiáng)能源管理，不斷引進(jìn)新技術(shù)，在焦化爐體系統(tǒng)、熄焦系統(tǒng)、操作監(jiān)督系統(tǒng)等方面不斷努力。
力爭(zhēng)節(jié)能減排 蘭炭技術(shù)革新顯鋒芒
作為全國(guó)最大的蘭炭生產(chǎn)和技術(shù)研發(fā)基地，神木蘭炭逐漸走上了品牌化道路。劉在堂擔(dān)任董事長(zhǎng)期間，和王建平等同志組成研發(fā)團(tuán)隊(duì)，多次外出考察，并投資大量資金進(jìn)行蘭炭工藝的開(kāi)發(fā)研究，成功研發(fā)小粒煤(∮6-20mm)節(jié)能減排低溫干餾和干熄蘭炭技術(shù)。
劉在堂介紹，這種蘭炭生產(chǎn)工藝流程是將小粒煤直徑大于4mm、小于30mm通過(guò)皮帶機(jī)進(jìn)入內(nèi)部改造過(guò)的炭化爐經(jīng)過(guò)蒸氣熄滅，篩分為中、小料和焦面。其荒煤氣通過(guò)特制加強(qiáng)型大電捕得到焦油和煤氣。公司的焦油回收系統(tǒng)不采用水洗滌，而是采用大直徑電捕焦油器直接回收焦油。煤焦油的回收率和上述水洗工藝一樣，毫不遜色。其中回收的氨水，只是煤中含水率7%的一部分。
劉在堂向記者詳述了這種生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)，一是將原工藝篩分出的小粒度煤全部利用每天給企業(yè)節(jié)約7萬(wàn)元，每年節(jié)約2100萬(wàn)元。二是分離焦油每天只產(chǎn)生約170立方米氨水，通過(guò)小型水處理，再配新鮮水達(dá)標(biāo)后用于干熄蘭炭。三是蘭炭不用烘干，每天節(jié)約烘干煤氣52.8萬(wàn)立方米，每年節(jié)約1.58億立方米，減排二氧化碳8.9萬(wàn)噸，減排粉塵3萬(wàn)噸，節(jié)約的煤氣每年給企業(yè)帶來(lái)約800萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。四是用水量大幅減少，由原來(lái)每天排水840立方米降為每天200立方米，每年節(jié)水19萬(wàn)立方米。五是蘭炭水份含量降在2%—8%，減少蘭炭使用廠家運(yùn)輸成本至少在百分之十以上。而且公司的熄焦工藝，不采用水熄焦，而是將少量的氨水加清水噴人封閉的干熄焦大槽內(nèi)，和托焦板上熾熱的蘭炭接觸后馬上氣化，變?yōu)檎羝ń?。熄焦后?a href=http://www.nicastaneda.com/news/cjxx1/ target=_blank class=infotextkey>蘭炭含水率可控制在7-10%之間。7.5萬(wàn)噸焦?fàn)t每天干熄焦的用水量在26噸左右。
據(jù)了解，小粒煤節(jié)能減排低溫干餾及干熄蘭炭技術(shù)，使粒徑6mm～30mm的小粒煤原料得到綜合利用，同時(shí)采用立管式間冷塔和電捕焦油器對(duì)煤氣進(jìn)行降溫和回收，并利用對(duì)熾熱蘭炭中噴水產(chǎn)生的蒸汽來(lái)持續(xù)熄滅蘭炭，使整個(gè)項(xiàng)目不僅節(jié)電、節(jié)水、杜絕了氨水污染，達(dá)到了真正的節(jié)能減排，而且生產(chǎn)過(guò)程中成本降低，蘭炭含水量降低，焦油量增加，焦油中輕組分得到了回收。干熄蘭炭技術(shù)利用蒸汽熄焦，不使用水撈焦，不設(shè)烘干機(jī)，減少了因烘干蘭炭燃燒煤氣對(duì)大氣的污染，節(jié)約了用水量，不僅蘭炭含水量適中，而且也為下一步面煤提油技術(shù)創(chuàng)造了條件，生產(chǎn)工藝的改造也達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
劉在堂補(bǔ)充道：“小粒煤節(jié)能減排低溫干餾及干熄蘭炭技術(shù)減少了散源排放造成的污染，大大節(jié)約了用水用電量，不僅得到的產(chǎn)品蘭炭含水量適中，而且也為末煤提油技術(shù)創(chuàng)造了條件，采用煤氣間冷和大規(guī)模電捕焦油器生產(chǎn)方案，煤氣凈化系統(tǒng)不在產(chǎn)生大量氨水，提高了蘭炭生產(chǎn)質(zhì)量，解決了蘭炭產(chǎn)品的氨水轉(zhuǎn)移污染問(wèn)題，對(duì)陜北地區(qū)煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展升級(jí)起到積極的促進(jìn)作用。”
近年來(lái)恒源煤化工不斷進(jìn)行技術(shù)革新，取得多項(xiàng)榮譽(yù)。其中小粒煤低溫干餾、干滅蘭炭技術(shù)達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平，并獲得了中華人民共和國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局發(fā)明專利。技術(shù)先后推廣到陜西、山東、內(nèi)蒙、甘肅、寧夏、新疆等地。2012年進(jìn)行了大量科技成果推廣工作，并取得很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，為推動(dòng)神木縣蘭炭產(chǎn)業(yè)工藝技術(shù)的升級(jí)換代，節(jié)能減排做出了很大的貢獻(xiàn)。
此外，為進(jìn)一步推動(dòng)蘭炭產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排普及化，恒源煤化工企業(yè)一直在進(jìn)行技術(shù)革新，它承擔(dān)了“陜西重大科技創(chuàng)新項(xiàng)目”的研發(fā)，即“干粉煤低溫干餾裝置開(kāi)發(fā)及工程化示范、中低溫煤焦油高效回收工藝優(yōu)化與設(shè)備開(kāi)發(fā)、中低溫煤焦油深度分離與高附加值利用技術(shù)中試驗(yàn)。”劉在堂說(shuō)，如果這幾項(xiàng)研究能夠成功，也就意味著除了塊煤，粉煤也可以成為生產(chǎn)蘭炭的原料，到時(shí)蘭炭生產(chǎn)將會(huì)迎來(lái)更廣闊的前景。
打響品牌戰(zhàn) 神木蘭炭走向世界
目前，恒源煤化工公司公司已形成年產(chǎn)蘭炭60萬(wàn)噸，煤焦油6萬(wàn)噸，煤氣6億立方米的生產(chǎn)能力。企業(yè)開(kāi)展研發(fā)的主要課題有，面煤的低溫干餾;干餾單爐的大型化、20萬(wàn)噸/年內(nèi)熱式干餾爐的研發(fā);干餾氨水生化處理新技術(shù)(和產(chǎn)業(yè)辦、西安建筑科技大學(xué)合作);中低溫煤焦油高效回收工藝優(yōu)化與設(shè)備開(kāi)發(fā)。公司注重技術(shù)推廣的同時(shí)，產(chǎn)品除銷往京津冀等國(guó)內(nèi)城市，還遠(yuǎn)銷馬來(lái)西亞、日本等地。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年，恒源煤化工公司生產(chǎn)蘭炭62.98萬(wàn)噸、焦油6.3萬(wàn)噸，煤氣6.3億立方米，實(shí)現(xiàn)銷售收入7.43億元，上繳稅費(fèi)3645萬(wàn)元。2013年生產(chǎn)蘭炭52萬(wàn)噸、焦油4.7萬(wàn)噸，煤氣2.2億立方米，實(shí)現(xiàn)銷售收入5.34億元，上繳稅費(fèi)2659萬(wàn)元。2014年生產(chǎn)蘭炭47萬(wàn)噸、焦油3.9萬(wàn)噸，煤氣1.67億立方米，實(shí)現(xiàn)銷售收入3.58億元，上繳稅費(fèi)2193萬(wàn)元。
近幾年，煤炭價(jià)格下跌，作為煤炭初級(jí)轉(zhuǎn)化產(chǎn)品的蘭炭，有時(shí)也處于同樣的市場(chǎng)困境中。以此同時(shí)，環(huán)境污染、大氣治理是國(guó)家整治的重點(diǎn)項(xiàng)目，市縣兩級(jí)政府、企業(yè)抓住國(guó)家治理霧霾需要大量清潔煤的機(jī)遇，積極開(kāi)拓新市場(chǎng)，讓蘭炭產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)。
神木蘭炭，作為一種新型燃料出現(xiàn)，吸引了全國(guó)人民的眼球。神木蘭炭燃燒排放的一氧化碳、二氧化碳、PM2.5總顆粒物等指標(biāo)相當(dāng)于優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤，部分指標(biāo)優(yōu)于無(wú)煙煤。它既有無(wú)煙煤的低揮發(fā)分、高固定碳、高熱值等優(yōu)良特性，還有煙煤的燃燒特性，價(jià)格還相對(duì)便宜，在國(guó)際國(guó)內(nèi)很有競(jìng)爭(zhēng)力。
提及神木蘭炭的應(yīng)用推廣，劉在堂信心滿滿：好的品牌需要技術(shù)創(chuàng)新來(lái)保證。我們企業(yè)將嚴(yán)把源頭用煤質(zhì)量，實(shí)施品牌戰(zhàn)略，走戰(zhàn)略型、創(chuàng)新型、合作型、和諧型的發(fā)展道路，確保產(chǎn)品工藝、質(zhì)量和服務(wù)水平。在帶動(dòng)神木蘭炭轉(zhuǎn)型發(fā)展的同時(shí)，使神木真正成為全國(guó)清潔型煤原料基地和優(yōu)質(zhì)燃料基地，為祖國(guó)天更藍(lán)、水更清、山川更綠做出貢獻(xiàn)。
