恒源煤化工有限公司屬于民營(yíng)股份制企業(yè)，位于神木縣孫家岔鎮(zhèn)趙家梁工業(yè)園。公司籌建于2008年5 月，于2010年5 月建成投產(chǎn)。項(xiàng)目總投資10801 萬(wàn)元，年產(chǎn)蘭炭60 萬(wàn)噸、煤焦油6 萬(wàn)噸，煤氣6 億m3，年上繳稅費(fèi)3000 多萬(wàn)元。

　　在環(huán)境日益受到公眾關(guān)注的今天，傳統(tǒng)化工企業(yè)幾乎成了高投資、高污染、高耗能“三高”的代名詞。要金山銀山，更要綠水青山。在新型工業(yè)化的道路上，走循環(huán)發(fā)展的道路成為當(dāng)前社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

　　近日，記者走進(jìn)距離我縣25公里處的恒源煤化工有限公司，探尋其在蘭炭領(lǐng)域走出的可持續(xù)發(fā)展之路。

　　“我們公司的工藝技術(shù)是董事長(zhǎng)劉在堂和技術(shù)人員王建平設(shè)計(jì)并改造的蘭炭低溫干餾及干熄技術(shù)，它使生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了全封閉，并且焦油回收系統(tǒng)不采用水洗滌，而是采用大直徑電捕焦油器直接回收焦油。這樣氨氣、二氧化碳等有害物質(zhì)就不會(huì)排放在空氣中，也不會(huì)造成環(huán)境污染，而且效益也能實(shí)現(xiàn)最大化。以7.5 萬(wàn)噸焦?fàn)t為例：每天入爐用煤量227 噸，以煤中含水率的7%計(jì)算，每天還原成的氨水是16 噸，其中煤氣中帶走部分水份，實(shí)際回收至氨水罐中的氨水約14 噸。這樣一來(lái)廠區(qū)基本沒(méi)有氨氣味，也不需要清水補(bǔ)充，每天可節(jié)水160m3。”生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人王增平說(shuō)。

　　劉在堂說(shuō)：“60 萬(wàn)噸蘭炭采用傳統(tǒng)工藝，水撈焦，蘭炭含水率32%，而烘干后的蘭炭一般含水率在17%，冬季19%，每天烘干蘭炭需要耗水576 噸，需要煤氣約40.8 萬(wàn)m3，排放二氧化碳7.33 萬(wàn)噸，還有苯、酚等有害蒸汽的排放，無(wú)法進(jìn)行回收利用。新技術(shù)不采用水熄，將少量氨水加清水噴入封閉的干熄焦大槽內(nèi)，和托板上熾熱的蘭炭接觸后馬上氣化，變?yōu)檎羝ń埂?/p>

　　熄焦后的蘭炭 含水率可控制 在7-10% ,7.5萬(wàn)噸焦?fàn)t每天干熄焦的用水 量在26 噸左右，蒸汽熄焦后，熄焦大槽內(nèi)的少量多余蒸汽，在進(jìn)入凈化 封閉的管道時(shí)已進(jìn)行焚燒，從而焚燒了有害物，減少了二氧化碳的排放。”

　　“必須發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，才不會(huì)產(chǎn)生新的污染。”劉在堂說(shuō)，堅(jiān)持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，減少能源消耗，把資源“吃干榨凈”。為了最大限度的不污染環(huán)境，又能將廢棄物、污染氣體等充分利用，從而最終合成高附加值產(chǎn)品，讓企業(yè)增效再添法寶。公司決定由董事長(zhǎng)劉在堂牽頭，王建平等一撥企業(yè)創(chuàng)新人員，為蘭炭企業(yè)的機(jī)組爐進(jìn)行創(chuàng)新改造。據(jù)悉，公司已研發(fā)成功并申請(qǐng)到兩項(xiàng)專(zhuān)利，分別是小粒煤低溫干餾及干熄蘭炭節(jié)能減排技術(shù)的直立內(nèi)熱式空腹炭化爐的干熄蘭炭設(shè)備，倒階梯型直立內(nèi)熱空腹炭化爐。

　　對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品的評(píng)價(jià)，來(lái)自一線的使用者是最具有發(fā)言權(quán)與代表性的。銷(xiāo)售部負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，“采用這種熄焦技術(shù)后，年產(chǎn)蘭炭由之前的60 萬(wàn)噸提高到62.98 萬(wàn)噸，焦油由年產(chǎn)6 萬(wàn)噸提高到6.3 萬(wàn)噸，煤氣也從年產(chǎn)6 億m3提高到6.3 億m3。產(chǎn)量不僅提高了，蘭炭價(jià)格也比市場(chǎng)價(jià)每噸高出30-50 元，今年市場(chǎng)疲軟，而我們的蘭炭卻是供不應(yīng)求。”

　　技術(shù)人員王建平說(shuō)：“廢棄物其實(shí)是放錯(cuò)地方的資源。如果理念轉(zhuǎn)變，效益就會(huì)倍增。”

　　展望恒源煤化工有限公司的發(fā)展前景，劉在堂胸有成竹地告訴記者，采用新技術(shù)，不僅可以多出產(chǎn)量，多出效益，更重要的還能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排“雙豐收”的效果，這樣的循環(huán)技術(shù)理念應(yīng)該推廣。

　　采訪結(jié)束時(shí)，記者了解到，為進(jìn)一步推動(dòng)蘭炭產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排普及化，該公司今年還承擔(dān)了“陜西重大科技創(chuàng)新項(xiàng)目”的研發(fā)，即“干粉煤低溫干餾裝置開(kāi)發(fā)及工程化示范、中低溫煤焦油高效回收工藝優(yōu)化與設(shè)備開(kāi)發(fā)、中低溫煤焦油深度分離與高附加值利用技術(shù)中試驗(yàn)。”對(duì)此，劉在堂自信的說(shuō)到，“如果這幾項(xiàng)研究能夠成功，也就意味著除了原煤，面煤也可以成為生產(chǎn)蘭炭的原料，到時(shí)我們的蘭炭生產(chǎn)將會(huì)迎來(lái)更廣闊的前景。”

　　聽(tīng)著劉在堂的描述，記者不由得跟著暢想起來(lái)，如果技術(shù)真的研發(fā)成功，那么蘭炭產(chǎn)業(yè)將會(huì)為神木經(jīng)濟(jì)的再次騰飛插上理想的翅膀。