今年以來，山西焦化集團(tuán)通過強(qiáng)化生產(chǎn)管理，對裝置進(jìn)行技術(shù)改造，使裝置生產(chǎn)操控能力不斷提高，截至12月23日，山西焦化30萬噸/年焦油加工裝置累計(jì)完成焦油加工30萬噸，標(biāo)志著這套全國單套加工能力最大的焦油生產(chǎn)裝置首次達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。

　　以往由于原料不能滿足生產(chǎn)需求，山西焦化焦油加工裝置一直未能滿負(fù)荷生產(chǎn)。今年以來，山西焦化焦油加工廠加強(qiáng)了對原料焦油的監(jiān)控，制定了一系列焦油質(zhì)量控制制度，確保焦油進(jìn)廠質(zhì)量合格率達(dá)100%。他們還對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行技改和攻關(guān)，解決了制約生產(chǎn)滿負(fù)荷運(yùn)行的瓶頸，并將焦油蒸餾餾分塔采出混合蒽油換熱器由并聯(lián)改為串聯(lián)，提高了塔效和分離效果，這些舉措保證了焦油加工裝置的滿負(fù)荷運(yùn)行。

　　此外，焦油加工廠還不斷優(yōu)化工藝指標(biāo)和過程控制，使產(chǎn)量連創(chuàng)新高，提前43天完成了焦油加工27萬噸的任務(wù)，工業(yè)萘回收率同比提高一個(gè)百分點(diǎn)，噸焦油加工成本降低6元，生產(chǎn)的15種產(chǎn)品合格率均為100%。