“通過(guò)對(duì)煉油干氣的回收利用，不僅徹底熄滅了火炬，每年還可產(chǎn)生1億元發(fā)電收益，減排二氧化碳45萬(wàn)噸；通過(guò)采用美國(guó)先進(jìn)的LO-CAT硫黃回收技術(shù)，建成4套合計(jì)1.55萬(wàn)噸粗硫黃回收裝置和1套2萬(wàn)噸/年硫黃精制裝置，年回收硫黃1.5萬(wàn)噸，減排二氧化硫2.1萬(wàn)噸；通過(guò)新增罐中罐、渦凹式氣浮設(shè)備和(BAF)深度處理裝置,大幅提升了公司廢水處理與回用能力，不僅使下屬3家煉油廠和1家化工廠廢水全部達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)要求，每年還可回用廢水270萬(wàn)噸。”陜西延長(zhǎng)石油煉化公司總工程師劉宏偉在接受記者采訪時(shí)如數(shù)家珍。
“今后4年，我們將重點(diǎn)實(shí)施永坪煉油廠1.2萬(wàn)立方米/時(shí)、榆林煉油廠3萬(wàn)立方米/時(shí)干氣制氫和液化石油氣精細(xì)加工項(xiàng)目，攻關(guān)高濃度污水和含油污泥無(wú)害化處理技術(shù)；實(shí)施常壓裝置與催化裂化熱供料工程，最終實(shí)現(xiàn)‘三廢’零排放，把延長(zhǎng)煉化公司建成產(chǎn)值大、利潤(rùn)高、能耗少、環(huán)境友好的大型現(xiàn)代化煉化一體化基地。”劉宏偉進(jìn)一步說(shuō)。
據(jù)記者了解，類似延長(zhǎng)石油煉化公司這樣兼顧產(chǎn)值利潤(rùn)與節(jié)能減排的舉措，在陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)內(nèi)部十分普遍。
作為延長(zhǎng)石油集團(tuán)旗下主力化工企業(yè)，“十一五”期間，陜西興化集團(tuán)借助先進(jìn)的氧化亞氮分解技術(shù)，使其硝酸裝置尾氣中氧化亞氮含量下降至200ppm以下，減排氧化亞氮57.5萬(wàn)噸(折二氧化碳當(dāng)量)。投資4000余萬(wàn)元，將雙室床工藝軟水站改為電滲析工藝；投資300萬(wàn)元，對(duì)二次蒸汽、蒸汽冷凝液、硝銨表面冷凝液、硝酸閃蒸汽以及二氧化碳放空氣中的余熱進(jìn)行回收利用。一系列節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目的實(shí)施，使興化集團(tuán)年減排燒堿100多噸，減排鹽酸廢水70萬(wàn)立方米，回收液氨1000余噸，節(jié)約蒸汽8.4萬(wàn)噸，節(jié)煤1萬(wàn)多噸，節(jié)水300多萬(wàn)立方米。
“剛剛建成投產(chǎn)的年產(chǎn)4×30萬(wàn)噸大化工項(xiàng)目，采用了氨—醇—堿聯(lián)產(chǎn)工藝，整個(gè)過(guò)程布局緊湊，科學(xué)合理，實(shí)現(xiàn)了碳?xì)浠パa(bǔ)和資源利用最大化，年減排二氧化碳70多萬(wàn)噸。不僅如此，為減少對(duì)當(dāng)?shù)厮Y源的占用，該項(xiàng)目還以興平市城市污水處理廠的中水為水源，經(jīng)先進(jìn)的水處理設(shè)施處理后，用作全廠的工藝循環(huán)水。項(xiàng)目建成后，不僅不會(huì)增加當(dāng)?shù)匦迈r水用量，每年還可消耗城市廢水1400余萬(wàn)立方米，減少城市廢水排放量近2000萬(wàn)立方米。”興化集團(tuán)董事長(zhǎng)王志海說(shuō)。
延長(zhǎng)石油凱迪西北橡膠有限公司則通過(guò)對(duì)主要耗能設(shè)施——平板硫化機(jī)實(shí)施節(jié)電改造，對(duì)原供/用汽系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，年節(jié)約蒸汽超過(guò)2萬(wàn)噸，節(jié)本增效近400萬(wàn)元。
2011年建成投產(chǎn)的延長(zhǎng)石油榆橫煤化工有限公司，在其年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇、20萬(wàn)噸醋酸項(xiàng)目試生產(chǎn)其間，不斷優(yōu)化工藝，消除設(shè)計(jì)與工藝缺陷，實(shí)現(xiàn)了裝置高、穩(wěn)、長(zhǎng)運(yùn)行，使單位產(chǎn)品能耗、水耗雙降。
“‘十二五’期間，我們將通過(guò)一大批資源綜合利用項(xiàng)目的實(shí)施，將陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)打造成國(guó)內(nèi)一流、世界知名的國(guó)際化現(xiàn)代能源化工企業(yè)。”延長(zhǎng)石油集團(tuán)總經(jīng)理助理李大鵬介紹。其中，榆林靖邊園區(qū)與延安富縣兩大煤氣油綜合利用項(xiàng)目，將煤油氣結(jié)合利用，可有效彌補(bǔ)煤制甲醇中“碳多氫少”和油田氣制甲醇“氫多碳少”的不足，還將渣油裂解中的干氣用于生產(chǎn)甲醇，可極大提高甲醇合成轉(zhuǎn)化率。項(xiàng)目資源利用率比國(guó)際先進(jìn)水平高8.86%，比國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平高17.55%；單位甲醇能耗比國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平下降23.8%，年減排二氧化碳435萬(wàn)噸、廢渣128.2萬(wàn)噸、二氧化硫634噸。
投資20多億元的世界首套45萬(wàn)噸/年煤油混煉工業(yè)化示范項(xiàng)目，利用褐煤或年青煙煤與煉廠減壓渣油具有的良好協(xié)同效應(yīng)，獲得穩(wěn)定的汽、柴油和蠟油產(chǎn)品。與煤直接液化相比，無(wú)水基煤轉(zhuǎn)化率可提升至90%，輕油收率可達(dá)70%。
正在建設(shè)的安源化工50萬(wàn)噸/年煤焦油綜合利用項(xiàng)目，將煤熱裂解制焦炭副產(chǎn)的煤焦油生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的精酚、高品質(zhì)汽柴油，實(shí)現(xiàn)煤焦油資源的增值利用。西灣煤炭分質(zhì)利用項(xiàng)目，將高、中、低溫煤干餾技術(shù)與煤氣化技術(shù)耦合，實(shí)現(xiàn)煤的分質(zhì)多級(jí)利用，較傳統(tǒng)煤化工多減排二氧化碳1/4以上，煤炭利用率可提高8~15個(gè)百分點(diǎn)。
二氧化碳捕集與回注采油項(xiàng)目將延長(zhǎng)石油集團(tuán)煤化工項(xiàng)目排放的二氧化碳收集凈化，建成40萬(wàn)噸/年二氧化碳捕集裝置和15平方千米、100個(gè)注采井組、近400口油井的二氧化碳回注采油示范基地，實(shí)現(xiàn)年埋存二氧化碳15萬(wàn)噸以上、增油10萬(wàn)噸以上、原油采收率提高5%～8%的目標(biāo)。
“毫無(wú)疑問(wèn)，這些項(xiàng)目實(shí)施后，延長(zhǎng)石油集團(tuán)不僅可打造成年銷售收入超過(guò)2000億元的特型能源化工旗艦，也必將成為節(jié)能減排與資源綜合利用的排頭兵。”李大鵬說(shuō)。
