一、受政策影響之硅鐵市場(chǎng)現(xiàn)狀

　　1、2008年2月4日，國(guó)家發(fā)改委公布了《鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件》，從工藝、裝備、能源消耗、資源消耗、環(huán)境保護(hù)、監(jiān)督與管理等方面對(duì)鐵合金行業(yè)的進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了規(guī)定，其中明確規(guī)定：硅鐵礦熱電爐采用矮煙罩半封閉型或全封閉型，單臺(tái)容量為25000KVA及以上，生產(chǎn)工藝操作機(jī)械化和控制自動(dòng)化;硅鐵(FeSi75)單位冶煉電耗不高于8500千瓦時(shí)/噸;主元素回收率硅鐵(FeSi75)Si≥92%，水循環(huán)利用率95%以上，電爐煙氣回收利用硅微粉純度SiO>92%。

　　同年，隨著我國(guó)能源持續(xù)緊張，對(duì)高耗能行業(yè)實(shí)行差別電價(jià)，對(duì)于環(huán)保不達(dá)標(biāo)的企業(yè)限產(chǎn)或停產(chǎn)，硅鐵產(chǎn)能逐漸收縮。據(jù)中國(guó)鐵合金工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2008年內(nèi)蒙古、青海、寧夏分別關(guān)停鐵合金小產(chǎn)能20萬(wàn)噸，全國(guó)關(guān)停小產(chǎn)能估計(jì)在60萬(wàn)噸以上。2008年硅鐵產(chǎn)量降至416萬(wàn)噸，加上金融危機(jī)前，經(jīng)濟(jì)泡沫呈現(xiàn)，硅鐵下游需求旺盛，國(guó)外采購(gòu)熱情高脹，據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2008年全年我國(guó)硅鐵出口量高達(dá)127.7萬(wàn)噸。當(dāng)年硅鐵總消耗量高達(dá)474萬(wàn)噸，供應(yīng)缺口約58萬(wàn)噸左右，市場(chǎng)一度出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，價(jià)格暴漲至10000元/噸以上。

　　2010年作為“十一五”規(guī)劃實(shí)施的最后一年，也是中國(guó)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵一年。為實(shí)現(xiàn)“十一五”規(guī)劃的發(fā)展目標(biāo)，下半年一些有關(guān)節(jié)能減排的相關(guān)政策陸續(xù)出臺(tái)，受節(jié)能減排政策強(qiáng)制限電措施影響，西北高能耗產(chǎn)地影響嚴(yán)重，加上優(yōu)惠電價(jià)取消，硅鐵廠家被迫停產(chǎn)減產(chǎn)，造成硅鐵現(xiàn)貨采購(gòu)略顯緊張，價(jià)格再度上升到9000元/噸。

　　2、2011年，政策影響結(jié)束后，硅鐵生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始瘋狂擴(kuò)建新增硅鐵產(chǎn)能，致全年國(guó)內(nèi)硅鐵產(chǎn)量達(dá)到峰值，累計(jì)產(chǎn)量高達(dá)564萬(wàn)噸，環(huán)比增加13.5%。同年，國(guó)內(nèi)硅鐵總消耗量約460萬(wàn)噸，硅鐵產(chǎn)能過(guò)剩突顯。目前我國(guó)硅鐵生產(chǎn)主要分布在寧夏、甘肅、內(nèi)蒙古、青海、陜西、山西等地區(qū)，其硅鐵產(chǎn)量占到全國(guó)硅鐵總產(chǎn)量的85%左右。其中，寧夏地區(qū)25000KVA以上大型生產(chǎn)電爐迅速擴(kuò)張崛起，躍居全國(guó)地區(qū)產(chǎn)能第一位，約150萬(wàn)噸左右;陜西、山西是后興起的硅鐵主產(chǎn)區(qū)之一，該地區(qū)主要以生產(chǎn)蘭炭、硅鐵、金屬鎂等產(chǎn)業(yè)鏈形式存在。圖1可以看出，近幾年我國(guó)硅鐵產(chǎn)量呈現(xiàn)“一高一低”的走勢(shì)，2014年我國(guó)硅鐵產(chǎn)量較13年減少52.7萬(wàn)噸，環(huán)比減少9.2%，但2014年硅鐵實(shí)際產(chǎn)能較13年卻增加了50萬(wàn)噸，硅鐵產(chǎn)能過(guò)?，F(xiàn)象不斷加劇。

　　3、為抑制硅鐵盲目生產(chǎn)、緩解能源緊張和環(huán)境污染，我國(guó)于2005年初取消了硅鐵8%的出口退稅率，并且于2005年6月1日、2006年11月1日、2007年6月1日先后三次調(diào)整硅鐵出口關(guān)稅暫定稅率，由5%上調(diào)至15%。2008年1月1日起，硅鐵出口關(guān)稅再次上調(diào)至25%，相較于俄羅斯等一些國(guó)家，在出口鐵合金產(chǎn)品零關(guān)稅的情況下直接導(dǎo)致我國(guó)硅鐵陷入“走不出去”的困境，我國(guó)硅鐵在國(guó)際市場(chǎng)占據(jù)的份額不斷也縮減。

　　4、2013年底，寧夏自治區(qū)節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組出臺(tái)了嚴(yán)控電石、鐵合金等高耗能行業(yè)產(chǎn)能過(guò)快增長(zhǎng)的措施，加強(qiáng)項(xiàng)目審批管理，從而化解高耗能行業(yè)過(guò)剩產(chǎn)能。按照要求，至2015年底，全區(qū)電石、鐵合金等高耗能行業(yè)不再擴(kuò)大產(chǎn)能，其核準(zhǔn)、備案權(quán)限統(tǒng)一集中到自治區(qū)政府投資主管部門(mén)。對(duì)目前已經(jīng)獲得備案的電石、鐵合金項(xiàng)目，沒(méi)有開(kāi)工的一律停止建設(shè)。已經(jīng)在建的電石、鐵合金項(xiàng)目，必須在2014年9月底前建成投產(chǎn)，2015年禁止投運(yùn)電石、鐵合金新建產(chǎn)能，受該政策影響當(dāng)?shù)匦陆ǖ墓梃F礦熱爐集中于9-10月份投產(chǎn)，導(dǎo)致硅鐵產(chǎn)量猛增，市場(chǎng)供需再次失衡。

　　然而，目前我國(guó)硅鐵主要需求依舊是國(guó)內(nèi)鋼廠，也因此導(dǎo)致其定價(jià)權(quán)始終掌握在買(mǎi)方市場(chǎng)。隨著互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的進(jìn)步，產(chǎn)業(yè)透明度越來(lái)越高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也越發(fā)激烈，價(jià)格戰(zhàn)時(shí)有發(fā)生。然而，目前硅鐵成本占比最大仍是電費(fèi)成本，因此受地區(qū)電價(jià)差異以及各企業(yè)電價(jià)成本控制的不同從而導(dǎo)致企業(yè)間的生產(chǎn)成本也各不相同，受供需矛盾、資金緊張等各種因素影響，硅鐵銷(xiāo)售價(jià)格的聯(lián)動(dòng)性很難保持統(tǒng)一，價(jià)格戰(zhàn)導(dǎo)致市場(chǎng)不斷進(jìn)入惡性循環(huán)。目前硅鐵企業(yè)所面臨的最大問(wèn)題則是銷(xiāo)售困難，資金緊張，虧損逐月加大。由于下游鋼廠回款周期較長(zhǎng)，企業(yè)普遍面臨資金短缺，導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)頂帳成風(fēng)，嚴(yán)重?cái)_亂市場(chǎng)價(jià)格體系。

　　二、硅鐵企業(yè)發(fā)展及轉(zhuǎn)型之路

　　2015年已步入年底，但硅鐵行業(yè)依舊深陷價(jià)格戰(zhàn)的泥潭。在市場(chǎng)預(yù)期不佳，產(chǎn)能卻持續(xù)增長(zhǎng)的背景下，如何從企業(yè)本身做出結(jié)構(gòu)性的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，提升企業(yè)的盈利水平是當(dāng)務(wù)之急。各省經(jīng)委將化解產(chǎn)能過(guò)剩作為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手，以控制總量、整合重組、技術(shù)改造、節(jié)能降耗、淘汰落后、保護(hù)環(huán)境為目標(biāo)，加快淘汰落后產(chǎn)能步伐，加大企業(yè)整合重組力度。

　　近年來(lái)，鐵合金企業(yè)兼并重組力度主要表現(xiàn)在青海地區(qū)。例如，樂(lè)都10家鐵合金企業(yè)重組整合為青海九通集團(tuán)股份有限公司;互助縣原有的4家鐵合金企業(yè)和化隆縣1家企業(yè)組建成立了青海博強(qiáng)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司;民和縣原有5家鐵合金企業(yè)和1家金屬硅企業(yè)已組建成立青海甲鼎鐵合金集團(tuán)有限公司。兼并重組讓鐵合金企業(yè)在優(yōu)化資源配置、淘汰落后產(chǎn)能、推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)中快步前行。并且2014年青海地區(qū)多數(shù)鐵合金企業(yè)完成余熱發(fā)電、煙氣粉塵回收等多項(xiàng)技術(shù)改造。

　　另外，部分實(shí)力型企業(yè)利用自身的產(chǎn)業(yè)不斷實(shí)現(xiàn)完整的產(chǎn)業(yè)鏈模式，逐漸擴(kuò)其市場(chǎng)占有率。例如，2014年在我網(wǎng)評(píng)選硅鐵企業(yè)綜合實(shí)力20強(qiáng)排名中，內(nèi)蒙古君正能源化工集團(tuán)股份有限公司名列全國(guó)第二，該公司于2003年在內(nèi)蒙古烏海創(chuàng)建，總資產(chǎn)達(dá)150億元，主要生產(chǎn)銷(xiāo)售聚氯乙烯樹(shù)脂(PVC)、硅鐵、燒堿、電石、水泥熟料等化工與鐵合金產(chǎn)品，利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的健康模式形成一套完整的產(chǎn)業(yè)鏈，利用自有的石灰石礦生產(chǎn)電石，自給自足生產(chǎn)氯堿產(chǎn)業(yè)(PVC);同時(shí)使用產(chǎn)生的電石廢渣生產(chǎn)水泥，實(shí)現(xiàn)廢渣的徹底處理利用;依托自備電廠的優(yōu)勢(shì)(總裝機(jī)容量116萬(wàn)千瓦)，生產(chǎn)硅鐵產(chǎn)品。2014年該公司位于鄂爾多斯蒙西工業(yè)區(qū)建成6臺(tái)63000KVA的封閉式礦熱爐，響應(yīng)國(guó)家環(huán)保要求，并結(jié)合企業(yè)自身需求情況，建立6臺(tái)余熱蒸汽項(xiàng)目，每臺(tái)爐每小時(shí)產(chǎn)生18噸蒸汽，完全滿足其氯堿項(xiàng)目蒸汽需求。該技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先，不僅提高能效利用同時(shí)提高了其綜合市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　三、總結(jié)

　　當(dāng)前，中國(guó)硅鐵行業(yè)依舊面臨產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、環(huán)保壓力增大等諸多難題，唯有深層次的變革才能贏得生存發(fā)展空間。同時(shí)，隨著一帶一路戰(zhàn)略的持續(xù)推進(jìn)，在基建大量需求鋼材的大背景下，硅鐵等原材料需求將得到進(jìn)一步提升，相信在未來(lái)硅鐵行業(yè)必將迎來(lái)一個(gè)產(chǎn)業(yè)春天。但基于目前的市場(chǎng)行情，硅鐵企業(yè)必須優(yōu)化自身的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高自身生產(chǎn)效率，例如廣泛推進(jìn)余熱發(fā)電項(xiàng)目、發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈模式完善循環(huán)經(jīng)濟(jì)、大力推進(jìn)中小企業(yè)的兼并重組等，只有降低企業(yè)自身生產(chǎn)成本才能迎來(lái)市場(chǎng)新的契機(jī)。在未來(lái)硅鐵行業(yè)的出路一定是在技術(shù)創(chuàng)新上，只有通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，硅鐵行業(yè)將不斷降低能耗及污染物排放指標(biāo)，從而建立一個(gè)合理的行業(yè)生態(tài)圈，這也是一個(gè)行業(yè)良性發(fā)展的重要基礎(chǔ)，只有走規(guī)?；?、集約化的可持續(xù)發(fā)展之路，企業(yè)才能做大做強(qiáng)。