2015年4月2日，首鋼國際工程公司簽訂寧夏昌茂祥冶煉公司硅鐵礦熱爐9MW余熱電站設(shè)計合同。項目實施后，預(yù)計年發(fā)電效益超過3000萬元，具有很好的節(jié)能減排效益與經(jīng)濟效益。

　　據(jù)悉，昌茂祥冶煉公司現(xiàn)有2×36000KVA硅鐵礦熱爐，產(chǎn)品為93號硅鐵。硅鐵礦熱爐生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生450℃～500℃的廢煙氣，單臺礦熱爐產(chǎn)生煙氣量約20萬m3/h，其攜帶的熱量具有較高的回收價值。憑借鋼鐵行業(yè)余熱利用領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，首鋼國際工程公司在該項目中，將傳統(tǒng)的燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，結(jié)合硅鐵礦熱爐生產(chǎn)工藝特點，成功開發(fā)了更適合硅鐵礦熱爐特點、回收利用率更高的余熱發(fā)電技術(shù)。項目計劃建設(shè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，將原行業(yè)內(nèi)習(xí)慣使用的低溫低壓蒸汽參數(shù)提高至中溫低壓，余熱利用率可提高5%。項目實施后，能夠有效回收礦熱爐煙氣余熱資源，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，對鐵合金行業(yè)資源的循環(huán)利用與節(jié)能減排具有示范意義和推廣應(yīng)用價值。

　　在冶金行業(yè)余熱回收及發(fā)電領(lǐng)域，首鋼國際工程公司擁有豐富的業(yè)績和經(jīng)驗，在國內(nèi)率先開展燒結(jié)機環(huán)冷余熱發(fā)電技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，形成了領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢。近些年，率先開展帶補燃的三壓余熱鍋爐的研發(fā)，再次走在行業(yè)前列。除此之外，首鋼國際工程公司在干熄焦余熱鍋爐發(fā)電、高爐煤氣鍋爐發(fā)電、燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(CCPP)、熱法海水淡化聯(lián)合發(fā)電、煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化冷卻壓差發(fā)電、利用全廠富余低壓飽和蒸汽發(fā)電、為滿足RH真空爐用汽要求的蒸汽過熱器等方面，也具有突出的技術(shù)優(yōu)勢和實踐經(jīng)驗。