電石化工是烏蘭察布市的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，在全市工業(yè)經(jīng)濟中占有重要地位。2015年，我們將堅決貫徹落實市委三屆五次會議精神，以轉型升級為抓手，調整存量，優(yōu)化增量，突出建設好高端電石化工產(chǎn)業(yè)基地。

　　一要延伸擴展產(chǎn)業(yè)鏈條，逐步由粗放型向集約型轉變。重點抓好蒙維二期聚乙烯醇、伊東聚氯乙烯深加工項目建設。實現(xiàn)PVC、自備熱源、電石等產(chǎn)業(yè)間的補鏈，輻射帶動相關的PVC深加工、精細化工等行業(yè)，形成以PVC、燒堿及氯下游基礎化工產(chǎn)品為主的氯堿化工深加工產(chǎn)業(yè)鏈、醋酸深加工產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈。打造國內重要的高端化工產(chǎn)品生產(chǎn)基地。

　　二要繼續(xù)實施電石化工升級改造工程，采用新技術、新工藝推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新型化。2015年，以察右后旗港原化工采用神霧集團“新型熱裝式節(jié)能密閉”工藝進行技術改造為切入點，推動全市電石工藝實現(xiàn)變革性的發(fā)展和進步。其工藝優(yōu)勢主要有：一是原料普適性強。生產(chǎn)過程中不需焦炭、半焦、無煙煤等優(yōu)質資源作為原料，只需使用廉價的中低階、粉狀煤炭資源，每噸電石原料成本降低200元以上;二是使用粉狀原煤和粉狀石灰為原料，電石反應溫度下降200℃以上，反應時間縮短30%以上，生產(chǎn)1噸電石節(jié)電420度;采用活性球團熱送進料工藝，將800℃以上的活性球團直接送往密閉電爐，每噸電石節(jié)電370度;三是適應環(huán)保要求。實現(xiàn)了粉狀原料的全利用，生產(chǎn)過程中氮氧化物、硫氧化物、PM2.5等大氣污染物的排放量比傳統(tǒng)工藝下降80%以上。同時，全力推進神霧公司100萬噸電石深加工循環(huán)產(chǎn)業(yè)項目，加快電石行業(yè)向高效、低耗能方向發(fā)展。

　　三要積極構建產(chǎn)業(yè)內部、園區(qū)內部、區(qū)域內部循環(huán)型經(jīng)濟，實現(xiàn)低碳發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、綠色發(fā)展。以卓資內蒙古伊東東興化工公司被列入自治區(qū)循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)為契機，重點抓好產(chǎn)業(yè)循環(huán)式組合、資源循環(huán)式利用和清潔生產(chǎn)，特別是要以其“煤電-氯堿化工-水泥-樹脂深加工”一體化循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈為示范，推動全市電石產(chǎn)業(yè)最大限度地將各種廢棄物用于產(chǎn)業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，促進環(huán)境、經(jīng)濟效益的協(xié)調發(fā)展。同時，要加快北京神霧集團在察右后旗建設電石化工生產(chǎn)基地建設，推進電石化工產(chǎn)業(yè)技術工藝改造步伐。

　　目前，烏蘭察布市電石的就地轉化率為38%，2015年，力爭使這一數(shù)字突破50%。同時，通過伊東、蒙維及神霧這些大企業(yè)集團的帶動，積極利用其先進的工藝技術和雄厚的資金支持，未來烏蘭察布市必將成為上中下游銜接配套、裝備工藝技術先進、低碳循環(huán)綠色的國內重要的電石化工生產(chǎn)基地。