近期,甘河工業(yè)園區(qū)鹽湖海納電石項目成功解決了凈爐氣儲氣柜投運問題,逐步完善工藝控制,完成電石凈化爐氣入石灰窯、炭材烘干窯的點火目標(biāo),實現(xiàn)了電石爐氣循環(huán)利用工藝貫通。電石爐氣的有效利用,是海納PVC一體化項目通過產(chǎn)業(yè)鏈的大循環(huán)建立的廠區(qū)內(nèi)部小循環(huán),是公司實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和資源循環(huán)利用的標(biāo)志之一,具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益,在電石裝置正常生產(chǎn)時,每小時可回收9282m3一氧化碳,用電石爐氣作為燃料代替天然氣使用,每年可節(jié)省3000多萬元。

　　近年來,國家大力打造循環(huán)經(jīng)濟項目,一些高污染、高耗能企業(yè)陸續(xù)關(guān)閉取締。其中,電石行業(yè)作為基礎(chǔ)化工原料,在生產(chǎn)過程中會副產(chǎn)大量爐氣,造成環(huán)境污染。當(dāng)前以電石爐氣為燃料的節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)方式和工藝已成為電石行業(yè)發(fā)展首選。電石項目是海納PVC一體化項目循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈中重要的一環(huán),項目在生產(chǎn)過程中重點利用廢棄爐氣,以實現(xiàn)資源綜合利用為發(fā)展方向,在電石爐氣處理上采用符合電石行業(yè)發(fā)展的節(jié)能工藝、技術(shù)和自動控制系統(tǒng)。海納電石項目采用的爐氣回收利用系統(tǒng),是將電石爐氣高溫凈化后,送入爐氣儲氣柜,在石灰煅燒和焦炭烘干時,利用煤氣柜加壓機輸送至焦炭窯和石灰窯,生產(chǎn)出的石灰和焦炭合格率均能達(dá)到80%以上。此舉不僅可減少生產(chǎn)調(diào)整過程中凈爐氣放散,還可用作石灰煅燒和炭材烘干的燃料,有效實現(xiàn)了能源二次利用,降低了污染物排放。